Smart Shop Floor is de cloud app die gebruikt wordt door productiemedewerkers om werkorders te raadplegen en voortgang te registreren in Exact voor Productie. In Smart Shop Floor kunnen we tijd registreren op een bewerkingsstap door een start/stop timer te gebruiken, of door de tijd handmatig in te voeren. Dit blog beschrijft hoe dat moet.

De timer starten

We kunnen de timer starten voor insteltijd of voor run tijd. In beide gevallen wordt de tijd geregistreerd op de gekozen werkorder en het gekoppelde bewerkingsstation. Een bewerkingsstap die gestart is wordt getoond zonder knop, maar met een tekst die de starttijd vermeldt. Met de rechterzijkant van de knop kunnen we naar Geavanceerd instellen of run navigeren. We kunnen dan bijvoorbeeld een alternatief bewerkingscentrum kiezen:

Vanaf het geavanceerde instel of run scherm kunnen we een bewerkingsstation kiezen:

De timer stoppen

Op de tab Stop kunnen we alle bewerkingsstappen zien waar de tijd loopt voor deze medewerker. We kiezen een stap en drukken de knop Stop instel of Stop run in:

Er wordt na het indrukken van Stop een scherm getoond met de geklokte tijd. De tijd kan gewijzigd worden door de productiemedewerker:

We kunnen nu ook het afgehandelde aantal en het percentage gereed invoeren, en de bewerking op gereed zetten.

Wijzigen van recent gestopte bewerkingen

De Recent tab toont alle bewerkingsstappen die in de afgelopen 12 uur zijn gestopt. Ze kunnen gewijzigd worden door de productiemedewerker:

Handmatig invoeren

In het geval dat we de tijd handmatig willen vastleggen (dus zonder gebruikmaking van de timer) zoeken we eerst de bewerkingsstap op de tab Handmatig invoeren. Dezelfde mogelijkheden voor sorteren/filteren en dezelfde velden zijn beschikbaar als met de Start en Stop knop:

Meer over Smart Shop Floor:

Een gebruiker inrichten voor Smart Shop Floor

Inloggen in en uitloggen uit Smart Shop Floor

Een werkorder bekijken in Smart Shop Floor

Smart Shop Floor komt beschikbaar voor alle edities van Exact voor Productie in Juni 2016. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Smart Shop Floor is de cloud app die gebruikt wordt door productiemedewerkers om werkorders te raadplegen en voortgang te registreren in Exact voor Productie. Er moeten gebruikers worden aangemaakt en ingericht voordat we Smart Shop Floor kunnen gebruiken. Dit blog beschrijft hoe dat moet.

Er moeten Smart Shop Floor gebruikers in het abonnement zitten

Voor elke productiemedewerker die toegang moet krijgen tot Smart Shop Floor zal er een Smart Shop Floor gebruiker aan het abonnement moeten worden toegevoegd. Als Smart Shop Floor algemeen beschikbaar is (juni 2016) kan de hoofdgebruiker zelf Smart Shop Floor gebruikers toevoegen via Mijn Exact Online, Mijn abonnement:

In het bovenstaande voorbeeld zijn er vijf Smart Shop Floor gebruikers in het abonnement, en vijf volledige gebruikers. Als een volledige gebruiker ook toegang wil hebben tot Smart Shop Floor moet er een aparte Smart Shop Floor gebruiker aan het abonnement worden toegevoegd!

Een medewerker koppelen aan een Smart Shop Floor gebruiker

Een medewerker in Exact voor Productie is iemand waar we tijd op kunnen registreren. Het is voor dat doel niet nodig voor een medewerker om ook een gebruiker te zijn. We kunnen zoveel medewerkers aanmaken als we willen, helemaal gratis. Medewerkers kunnen niet inloggen in Exact voor Productie, tenzij ze aan een gebruiker gekoppeld worden. Een medewerker kan maar aan één soort gebruiker tegelijk gekoppeld worden: aan een volledige gebruiker of aan een Smart Shop Floor gebruiker. Via Stamgegevens, Gebruikers | Overzicht kunnen we een gebruiker koppelen aan een medewerker.

De Smart Shop Floor gebruiker zal zijn schermen in de taal zien die wordt ingesteld bij Stamgegevens, Medewerkers | Overzicht. Er is op dit moment (juni 2016) een keuze tussen Nederlands, Engels, Duits, Frans, Belgisch Nederlands, Belgisch Frans, Spaans en Catalaans. Via dit menupad kunnen we ook een foto van de employee toevoegen. Deze foto wordt getoond op het Smart Shop Floor inlogscherm.

Een medewerker aan een bewerkingsstation koppelen

Smart Shop Floor heeft een filter om bewerkingsstappen te tonen die uitevoerd worden op een bewerkingsstation waar de medewerker aan gekoppeld is. Via Stamgegevens, Medewerkers | Overzicht kunnen we bewerkingsstations koppelen aan de medewerker. Als een medewerker niet gekoppeld is aan een bewerkingsstation kunnen nog steeds alle bewerkingsstappen worden getoond. Een medewerker mag aan meerdere bewerkingsstations worden gekoppeld.

Meer over Smart Shop Floor:

Inloggen in en uitloggen uit Smart Shop Floor

Een werkorder bekijken in Smart Shop Floor

Tijd registreren in Smart Shop Floor

Smart Shop Floor komt beschikbaar voor alle edities van Exact voor Productie in Juni 2016. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Smart Shop Floor is de cloud app die gebruikt wordt door productiemedewerkers om werkorders te raadplegen en voortgang te registreren in Exact voor Productie. In Smart Shop Floor kunnen we werkorders bekijken, inclusief de behoeftes aan bewerkingen en materialen. Dit blog beschrijft hoe dat kan.

Zoeken naar een werkorder

De tabjes bovenin het Smart Shop Floor scherm verwijzen naar het starten van de timer (Start), het stoppen van de timer (Stop), het wijzigen van een recent gestopte bewerking (Recent) en het handmatig invoeren van tijd (Handmatig invoeren). Het scherm dat na inloggen wordt getoond is altijd het Start scherm:

We zien nu een lijst van bewerkingsstappen van werkorders, dus strikt genomen is dit geen lijst van werkorders. De getoonde stappen zijn van werkorders met de status Open en In bewerking. Met behulp van de filters kunnen we selecteren op werkorders die Vrijgegeven zijn, en op bewerkingsstappen die gekoppeld zijn aan het bewerkingsstation van de medewerker. Met het zoekvenster kunnen we bewerkingsstappen zoeken behorend bij een werkorder, artikel of datum.

Met Sorteren op kunnen bewerkingsstappen getoond worden op aflopende of oplopende werkorder, artikel of datum.

Met Filter kunnen bewerkingsstappen getoond worden van het hoofdbewerkingsstation van de medewerker, alle bewerkingsstations van de medewerker, of alle bewerkingsstations. Ook kan gefilterd worden op Vrijgegeven werkorders en op Ontvangen werkorders.

Werkorders raadplegen

Door op de tekst van de werkorder te klikken kunnen we de details raadplegen. Bij het openen zien we de belangrijkste gegevens en de opmerkingen:

Bij het uitklappen van de bewerkingsvolgorde zien we de volledige routing:

Bij het uitklappen van de materialen zien we de stuklijst:

Meer over Smart Shop Floor:

Een gebruiker inrichten voor Smart Shop Floor

Inloggen in en uitloggen uit Smart Shop Floor

Tijd registreren in Smart Shop Floor

Smart Shop Floor komt beschikbaar voor alle edities van Exact voor Productie in Juni 2016. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Smart Shop Floor is de cloud app die gebruikt wordt door productiemedewerkers om werkorders te raadplegen en voortgang te registreren in Exact voor Productie. Productiemedewerkers moeten inloggen in Smart Shop Floor voor gebruik, en uitloggen uit na gebruik. Dit blog beschrijft hoe dat moet.

Inloggen in Smart Shop Floor

Als we Smart Shop Floor voor de eerste keer gebruiken moeten we navigeren naar de URL https://start.exactonline.nl (Het domein is afhankelijk van het land waar het abonnement wordt afgenomen). We worden dan gevraagd naar een gebruikersnaam en wachtwoord van de gebruiker. De verbinding wordt onderhouden zolang deze gebruiker rechten heeft in Exact Online.

Elke Smart Shop Floor gebruiker die vervolgens naar https://start.exactonline.nl (op een gedeelde computer) gaat, zal het start scherm zien:

We kiezen een bedrijf. Daarna zien we alle gebruikers van dat bedrijf (het medewerkersscherm):

Vervolgens klikken we op een medewerker. Het volgende scherm wordt getoond:

Vanaf dit scherm kunnen we werkorders raadplegen en beginnen met werktijd te timen.

Uitloggen uit Smart Shop Floor

Met het Exit icon in de rechterbovenhoek kunnen we terugkeren naar het medewerkersscherm. Als we het scherm niet aanraken voor 1 minuut wordt de gebruiker ook uitgelogd. Een waarschuwing wordt voor 10 seconden getoond:

Als we op het Exit icon in de rechterbovenhoek van het medewerkersscherm klikken, worden we volledig uitgelogd. Bij de volgende login moeten we de gebruikersnaam en het wachtwoord opnieuw invoeren.

Meer over Smart Shop Floor:

Een gebruiker inrichten voor Smart Shop Floor

Een werkorder bekijken in Smart Shop Floor

Tijd registreren in Smart Shop Floor

Smart Shop Floor komt beschikbaar voor alle edities van Exact voor Productie in Juni 2016. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Vanaf 1-1-2017 zal het Pensioenfonds Zorg en Welzijn, de Uniforme Pensioen Aangifte (UPA), die voor de gehele pensioensector als standaard gebruikt gaat worden, gaan implementeren.

Wat is UPA?

UPA is een initiatief van de Pensioenfederatie. De Pensioenfederatie heeft een samenwerkingsverband tussen diverse pensioenuitvoerders en softwareontwikkelaars de opdracht gegeven om een berichtformaat te realiseren. Dit berichtformaat heeft tot doel de aanlevering van arbeidsverhouding- en salarisgegevens door werkgevers aan alle pensioenfondsen via één uniform formaat te laten verlopen. Het UPA bericht is deels gebaseerd op het loonaangifte bericht aan de Belastingdienst, aangevuld met pensioen specifieke velden. Aan de softwareontwikkelaars is gevraagd de software hierop aan te gaan passen en het nieuwe berichtenformaat te gaan testen alvorens de nieuwe aanlevering van start gaat.

Exact bereidt zich voor!

Graag willen we u laten weten dat Exact, in samenwerking met PFZW, momenteel bezig is met de voorbereidingen hiervoor, zodat wij vanaf 1-1-2017 klaar zijn voor deze wijziging. Wij zullen u hier verder over informeren via dit blog, zodra er meer informatie beschikbaar is.

Picture credits

Om spuitgietproducten, extrusie profielen of drukwerk te vervaardigen moeten we een bijbehorend gereedschap gebruiken (een mal bijvoorbeeld). Deze gereedschappen zijn op maat gemaakt en vaak kostbaar. De planning en het beheer van gereedschappen is een taak van de werkvoorbereider. De kosten van gereedschappen worden vaak geabsorbeerd in de kostprijs van de producten. Dit is een taak van de calculator. Hoe gaan we om met gereedschappen in Exact voor Productie?

Calculeren voor gereedschappen

Soms is het gereedschap eigendom van de klant. De klant levert het gereedschap en wil dat na gebruik terugontvangen. In dat geval worden de kosten voor het gereedschap niet in onze kostprijs meegerekend. Als het gereedschap ons eigendom is worden de kosten van geabsorbeerd in de kostprijs van het product. De gereedschapskosten kunnen naar keuze worden opgenomen in de bewerkingskosten (machinelast), of afzonderlijk als opslag (kostartikel) in de stuklijst:

Als de gereedschapskosten worden opgenomen in de bewerkingskosten, dan zijn ze constant voor dat bewerkingsstation. Dat kan een nadeel zijn als de gereedschapskosten sterk fluctueren. Het opnemen van een opslag (kostartikel) in de stuklijst is dan een betere oplossing omdat we voor ieder stuk gereedschap een apart tarief kunnen instellen.

Plannen en beheren van gereedschappen

Het gereedschap zelf wordt aangemaakt als voorraadartikel zodat het aantal, de opslaglocatie en de (eventuele) serienummers kunnen worden beheerd als gewone voorraad. Het gereedschap wordt opgenomen in de stuklijst als benodigd materiaal, en ook opgenomen in de bijproducten zodat het terugontvangen kan worden in de voorraad.

Een voorbeeld van de stuklijst voor het maakartikel kan zijn:

Deze stuklijst heeft betrekking op een batch van 600 meter profiel (maakartikel). We zien in de sectie Bewerkingsvolgorde een bewerking Profiel extruderen (kosten arbeid en machine), in de sectie Materialen zien we Aluminium staaf (grondstof), het gereedschap (Extrusiemal) en een kostartikel Kosten extrusiemal (kosten gereedschap, per meter geproduceerd). In de sectie Bijproducten zien we de geplande teruggave van de extrusiemal.

De verwerving van gereedschappen

Het is belangrijk bij het opzetten van het voorraadartikel voor het gereedschap om eerst een artikelgroep aan te maken met een Prijsverschillen rekening als ‘kosten gereedschappen’. Ook is het van belang om de kostprijs van het gereedschap op nul te zetten. Wanneer we het gereedschap gebruiken (in de stuklijst opnemen) wordt dan niet de voorraadwaarde meegerekend in de kostprijs van het product. Tevens wordt bij aankoop van het gereedschap de kostprijs geboekt op de rekening ‘kosten gereedschappen’.

Er zijn nu een aantal mogelijkheden om het gereedschap te verweven.

Gereedschap inkopen

We plaatsen een bestelling bij een leverancier. Bij het ontvangen gaat het gereedschap in onze voorraad. De inkoopkosten worden geboekt op ‘kosten gereedschappen’.

Gereedschap ontvangen van de klant

We maken een bestelling bij een klant (We hoeven deze bestelling niet af te drukken of te verzenden!). Vanzelfsprekend zijn de inkoopkosten nul. Vervolgens ontvangen we het gereedschap in voorraad. Desgewenst kunnen we het gereedschap later weer retourneren aan de klant.

Gereedschap maken (ons eigendom)

Als we een werkorder maken voor het gereedschap, en het gereedschap in voorraad ontvangen, blijven alle productiekosten in het onderhanden werk staan (immers, de kostprijs van het gereedschap is nul). Na het afhandelen van de werkorder worden deze kosten integraal overgeboekt naar de rekening Productievariantie. Door het maken van een correctieboeking in het memoriaal (‘kosten gereedschappen’ aan ‘productievariantie’) komen ze terug op de juiste kostenrekening.

Gereedschap maken (eigendom klant)

Dit is een apart scenario. We moeten dit als een afzonderlijke verkooptransactie beschouwen, waar we een maatwerkartikel produceren (dus geen gereedschap!) dat we leveren aan de klant. Als we dit gereedschap vervolgens in onze productie willen gebruiken, zetten we de procedure ‘Gereedschap ontvangen van de klant’ (zie hierboven) in werking. Let dus op dat het maatwerkartikel (heeft een kostprijs en kosten verkoop) niet gelijk is aan het gereedschapsartikel (geen kostprijs).

Voor het gebruik van gereedschap als hierboven beschreven is een Exact voor productie Geavanceerd abonnement nodig. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Wanneer we een product ontvangen dat na het productieproces niet aan specifiek gestelde kwaliteitseisen of -richtlijnen voldoet spreken we van uitval. Het plan is om 100 tandwielen te produceren, maar slechts 91 voldoen aan de norm, 7 zijn krom, en 2 zijn gekrast. Hoe kunnen we dit soort productieuitval registreren in Exact voor Productie?

Het maken van een stuklijst met geplande uitval

Als we een standaard product maken, moeten we in de stuklijst al rekening houden met uitval. Dat doen we door bijproducten op te nemen voor iedere reden van uitval die we willen onderscheiden. We maken daartoe ook een artikel aan voor het uitval. De kostprijs zetten we op nul, en in de stuklijst zetten we het aantal ook op nul. Door het opnemen in de stuklijst wordt het later getoond op het ontvangstscherm voor de bijproducten. Als we een maatwerk product maken is er vaak geen vaste stuklijst. We voegen dan het uitval pas toe in de werkorder.

In het voorbeeld hieronder zien we een stuklijst of werkorder voor de productie van 100 tandwielen. Als we ze alle 100 in goede orde ontvangen, kosten ze EUR 25.35 per stuk. Als we er minder ontvangen (door uitval) wordt de gerealiseerde kostprijs per stuk hoger:

In het voorbeeld zijn specifieke artikelen aangemaakt voor uitval van HERUS tandwiel No. 3 – Reden 1, en HERUS tandwiel No. 3 – Reden 2. Deze mate van detail kan van belang zijn als u een proces heeft voor de herbewerking of reparatie, aangezien u de voorraad van uitval dan opnieuw moet uitgeven. Indien u deze mate van detail niet nastreeft kunt u ook best een enkel (of enkele) uitval artikel(en) voor uw gehele bedrijf aanmaken. Een stuklijst die overeenkomt met het voorbeeld zien we hier:

De werkorder met geplande uitval

We maken een werkorder op basis van de besproken stuklijst. Wanneer we bruikbaar product ontvangen doen we dat middels Ontvangst werkorder. Uitval registreren we bij Ontvangst bijproduct:

We ontvangen 91 stuks bruikbaar product, 7 stuks uitval voor reden 1 en 2 stuks uitval voor reden 2:

De totaaltelling wordt automatisch bijgehouden op de kaart van de werkorder onder het tabje Ontvangen product:

Gerealiseerde kostprijs

In het Kostenoverzicht kunnen we de gerealiseerde kostprijs opzoeken:

Deze methode van registreren is mogelijk in Exact voor Productie Geavanceerd en Premium.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

In Exact voor Productie kunnen we een meerlaagse stuklijst maken: De stuklijst voor het hoofdartikel bevat componenten die zelf ook een stuklijst hebben (enzovoorts, als in een Russische pop). Met de werkorder voor het hoofdartikel kunnen we gekoppelde werkorders voor de onderliggende componenten aanmaken. Zo’n gekoppelde werkorder noemen we een suborder. In dit blog leggen we uit hoe we werken met suborders in Exact voor Productie.

Het verband tussen de meerlaagse stuklijst en de werkorder met suborders

In alle edities van Exact voor Productie kunnen we een meerlaagse stuklijst aanmaken. Een meerlaagse stuklijst is niets anders dan een (eenlaagse) stuklijst die componenten bevat die zelf ook een (eenlaagse) stuklijst bevatten. Er is dus geen apart invoerscherm om een meerlaagse stuklijst aan te maken. In Exact voor Productie Geavanceerd en Premium hebben we een overzicht [Productie] Planning, Meerlaagse stuklijst waar we de stuklijst in zijn geheel kunnen tonen, inclusief de onderliggende lagen.

Als wij een werkorder aanmaken voor het hoofdartikel worden de werkorders voor de onderliggende maakartikelen (componenten) in principe meteen aangemaakt. Op een aantal schermen, zoals [Productie] Werkorders, Aanmaken en [Productie] Planning, Voorraadplanning kan met een vinkje worden aangegeven of suborders moeten worden aangemaakt.

Ordergestuurd of niet ordergestuurd?

Wanneer een maakartikel ordergestuurd is, willen we dat precies de hoeveelheid wordt geproduceerd waarvoor behoefte bestaat (‘de order’), en dat het maakartikel op tijd gereed is (‘de leverdatum’). Voor een maakartikel dat niet ordergestuurd is, is de (huidige of geplande) voorraadpositie leidend, maar ook de meest efficiënte ordergrootte (‘de seriegrootte’). Wanneer we bij een component (een maakartikel dat niet het hoofdartikel is) aangeven of het ordergestuurd is, wordt een suborder aangemaakt bij de werkorder voor het moederartikel. Als een component niet ordergestuurd is wordt geen suborder aangemaakt. Werkorders voor niet ordergestuurde componenten worden in [Productie] Planning, Voorraadplanning aangemaakt:

Koppeling tussen werkorders

Op het scherm van de werkorder kunnen we via de tab Werkorderstructuur zien of werkorders gekoppeld zijn. Voor de hoofdwerkorder zien we de knop Ontvangst werkorder. Daarmee kunnen we het hoofdartikel leveren (ordergestuurd) of in voorraad nemen (niet ordergestuurd):

Let ook op de Geplande einddatum. Deze wordt automatisch berekend aan de hand van de einddatum van de hoofdorder, gebruik makend van de doorlooptijd uit de stuklijst. Daarbij worden weekenddagen ontzien. Met beschikbare capaciteit wordt geen rekening gehouden!

Voor een suborder zien we de knoppen Uitgeven aan ouder en Suborder ontkoppelen. Met Uitgeven aan ouder kunnen we in een stap de component ontvangen en uitgeven aan de werkorder voor het moederartikel. Besluiten we dat we de component toch liever eerst in voorraad nemen, dan moeten we eerst de suborder ontkoppelen. Daarna krijgen we de knop Ontvangst werkorder weer te zien:

Op de tab Algemeen van een suborder zien we ook een verwijzing welke werkorder de moeder is (de directe bovenliggende werkorder), en welke werkorder de hoofdwerkorder is:

Als we bij het aanmaken van de hoofdwerkorder hebben besloten om geen suborders aan te maken, of als we aan de hoofdwerkorder later een (ordergestuurd) maakartikel toevoegen, wordt de knop Aanmaken suborders getoond. Daarmee kunnen we alsnog suborders aanmaken:

Suborders kunnen alleen gemaakt worden met de edities Geavanceerd en Premium van Exact voor Productie. Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Een van de doelen van Smart Industry is slim inspelen op de klantvraag door klantspecifieke, op maat gemaakte producten te maken. De oplossing kan liggen in robotisering en productieautomatisering voor kleine series (of N=1) rendabel te maken. Een andere oplossing is modulair ontwerpen. In dit blog gaan we in op de voordelen van modulair ontwerpen en hoe Exact voor Productie dit ondersteunt.

Wat is modulair ontwerpen?

Modulair ontwerpen of modulair design is een ontwerptechniek die gebruikt kan worden om complexe systemen te ontwikkelen, gebruik makend van gelijkaardige componenten. Deze componenten, die ook wel modules genoemd worden, moeten eigenschappen bevatten die het mogelijk maken om ze aan elkaar te koppelen, zodat ze in zijn geheel een complex systeem kunnen vormen. Modulair ontwerpen kan gezien worden als een proces voor het produceren van componenten die bepaalde discrete functies kunnen uitvoeren en, wanneer samengekoppeld, een geheel kunnen vormen dat een verscheidenheid aan functies uitvoert. Modulair ontwerpen benadrukt tevens de minimalisatie van interactie tussen componenten, zodat het mogelijk is om componenten individueel te ontwerpen en te produceren. [Bron: Wikipedia]

Een praktisch voorbeeld: een fabrikant van landbouwmachines maakt een zaaimachine van het type Saturnus. Hij heeft drie modellen, de Saturnus A, B en C. De verschillen tussen A, B en C zijn significant. De bestuurderscabine is identiek, en bij twee van de modellen is de hopper (de zaadhouder) identiek. Het is een makkelijke conclusie dat er ontwerpkosten te besparen zijn door de bestuurderscabine en de hopper als standaardcomponenten te beschouwen, en de ontwerpdata centraal te onderhouden. Als het dan ook economisch is om bepaalde standaardcomponenten in een serie te bouwen, zouden ze onafhankelijk kunnen worden geproduceerd voor verschillende klantorders.

Een ingrijpender concept is de module. Wanneer we voor de Saturnus A drie aandrijfkeuzes hebben (Aandrijving A, B en C), valt er ontwerp- of calculatietijd te besparen en montagetijd wanneer deze keuzes makkelijk uitwisselbaar zijn. Dat worden ze door een goede engineering zodat de dimensies en koppelvlakken identiek zijn (uitwisselbaarheid). Bij de orderinvoer of calculatie hoeven we dan eenvoudigweg voor Aandrijfmodule A, B of C te kiezen.

Voordelen in ontwerp- of calculatietijd, en ook in reductie van complexiteit, zijn dan ook nog te behalen bij het uitdenken van een basismodule. De basismodule is alles wat de Saturnus A tot de Saturnus A maakt, minus de optionele modules. In de basismodule zit bijvoorbeeld de bestuurderscabine en de hopper, maar ook het chassis (uniek voor alle Saturnus A).

Alles wat dan gedurende de orderinvoer nog moet worden toegevoegd aan de basismodule zijn de opties.

Leerzame artikelen over modulair ontwerpen vindt u bijvoorbeeld bij Post en Dekker.

Hoe wordt modulair ontwerpen ondersteund in Exact voor Productie?

Met de artikelattribuut Ordergestuurd kunnen we stuklijsten inrichten met componenten die standaard moeten worden geproduceerd (al dan niet op voorraad). Zie voor de details Werken met suborders in Exact voor Productie.

Een voorbeeld van een stuklijst die een basismodule bevat en twee (keuzes voor) opties is deze:

Hoe kunnen we een offerte invoeren voor een modulair product?

Een mogelijkheid is om een stuklijst samen te stellen die alle opties al bevat. Deze stuklijst hoort bij een generiek artikel zoals de Saturnus A uit de inleiding:

Bij het calculeren van de offerte kunnen we (met de knop BOM op de offerteregel) een stuklijst tonen die bij een generiek artikel hoort (zoals dat van de Saturnus A). We kopiëren deze in:

Vervolgens verwijderen we de niet van toepassing zijnde opties en vullen zonodig aan met op- en aanmerkingen en unieke accessoires:

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Picture courtesy: Festo Didactic

In de materiaalcalculator van Exact voor Productie zijn er velden voor “Stuks per” en “Stuks per plaat”. Hoe deze velden gebruikt kunnen worden wordt uitgelegd aan de hand van een voorbeeld. We gaan een iconische BILLY kast bouwen uit MDF plaat.

Het ontwerp van de kast

Onze BILLY bestaat uit twee groene zijkanten (160 cm hoog, 28 cm diep) met vijf rode planken (80 cm breed, 28 cm diep). Voor dit voorbeeld laten we bevestigingsmaterialen, verpakking en die vrolijke handleiding weg. Voor de professionals: Ook maken we ons geen zorgen over het fineren van de zijkantjes.

De wanden en de planken worden uit platen MDF gezaagd van 3,60 x 1,80 m. Uit een plaat groene MDF kunnen we 12 stuks wanden zagen, en uit een plaat rode MDF 24 stuks planken.

Professionele software voor zaagmachines (een zogenaamd nesting programma) had hier door het draaien van wanden en planken nog een extra stuks wand en twee extra stuks planken uit kunnen halen. We komen daar later nog op terug.

Het is belangrijk om de artikelen voor het materiaal (de MDF platen) aan te maken met het vormkenmerk “plaat”, en de juiste maten (3,60 x 1,80 m) daarin vast te leggen. Vergeet niet om aan te vinken “Hele platen” (het magazijn bewaart geen zaagresten), en “Hele stukken per plaat” (we gaan geen halve planken aan elkaar lijmen).

Een platte stuklijst en werkorder

De eenvoudigste stuklijst voor deze BILLY heeft twee materiaalregels voor beide kleuren MDF.

Deze stuklijst is tot stand gekomen door de artikelcode van het materiaal in te voeren, en vervolgens op het icoon van de calculator te klikken. We zien dan het calculator scherm:

(klik om te vergroten)

We leggen nu vast dat een plank 80 cm x 28 cm is, en dat we 5 planken per BILLY nodig hebben in het veld “Stuks per”. Het veld “Stuks per plaat” wordt door de calculator nu automatisch gevuld met 24 stuks. We herkennen hier natuurlijk in hoeveel planken er uit een plaat MDF kunnen worden gezaagd. Als we in de stuklijst een seriegrootte van 28 (BILLYs) vastleggen, hebben we 28 x 5 = 140 rode planken nodig, en 28 x 2 = 56 groene wanden. Deze 56 groene wanden komen uit 5 platen groene MDF (5 x 12 = 60), en 6 platen rode MDF (6 x 24 = 144). Het veld “Stuks per plaat” heet op de werkbon layout “Geplande delen”. Een werkbon voor 28 BILLYs zou er als volgt uit kunnen zien:

(klik om te vergroten)

Een gelaagde stuklijst en werkorders

Er is een nadeel aan het voorgaande voorbeeld. We willen misschien het materiaal volledig verzagen, waarbij we 8 extra planken en 4 extra wanden kunnen produceren. We hebben ze niet nodig voor de 28 BILLYs, maar we zouden ze op voorraad kunnen nemen in het geval van kwaliteitsproblemen of voor vervolgorders. In dat geval kunnen we beter de wanden en planken als artikel aanmaken. De werkorders die we dan zien zullen ook de aantallen planken en wanden tonen:

(klik om te vergroten)

Er zijn dan twee afzonderlijke werkbonnen voor de zagerij, een voor de rode MDF en een voor de groene:

(klik om te vergroten)

De eerste 56 wanden worden “Uitgegeven aan ouder”, de extra 4 stuks gaan “Naar voorraad”. Desgewenst kunnen we ook nog een geplande extra wanden als bijproduct opnemen in plaats van ze ontvangen als extra opbrengst.

Hoe gaan we om met geneste aantallen?

Zoals al geconstateerd, een zaagprogramma komt wellicht met betere aantallen planken per plaat. We kunnen dat aantal best invullen in het veld “Stuks per plaat”, daarbij het berekend aantal overschrijvend.

De functionaliteit voor calculatie is onderdeel van alle edities van Exact voor Productie. De functionaliteit om suborders te genereren is onderdeel van Exact voor Productie Geavanceerd en hoger. Dit blog is laatst bijgewerkt op 20 november 2016.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Wanneer we een samengesteld produkt willen vervaardigen in Exact voor Productie kunnen de kostprijzen van halffabrikaten worden mee gecalculeerd in de kostprijs van het eindproduct. Dat kan zowel in de voorcalculatie als in de nacalculatie.

Ordergestuurde componenten en niet-ordergestuurde componenten

Exact voor Productie maakt onderscheid tussen ordergestuurde artikelen en niet-ordergestuurde artikelen (de laatste noemen we ook wel voorraadgestuurde artikelen). Voor een ordergestuurd (maak) artikel kunnen we een suborder maken, maar voor een voorraadgestuurd artikel kan dat niet. Op deze wijze kunnen we onderscheid maken tussen halffabrikaten die we uitsluitend ten behoeve van een klantorder willen vervaardigen, en halffabrikaten die we ook wel op voorraad willen leggen. Een uitgebreide uitleg wordt gegeven in Werken met suborders in Exact voor Productie. De grondregel is dat we de gerealiseerde productiekosten uit suborders meenemen naar de kostprijs van de bovenliggende werkorder wanneer we “Uitgeven aan ouder”. De gerealiseerde productiekosten uit werkorders voor voorraadgestuurde componenten worden verdeeld over de voorraad (op basis van de standaardkostprijs) en de rekening productievariantie (het verschil met de standaardkostprijs). In het geval we gebruik maken van een voorraadwaardering op basis van gemiddelde inkoopprijs wordt de gemiddelde kostprijs aangepast aan de gerealiseerde kostprijs van de werkorder. De uitgifte aan een werkorder die die component verbruikt is op basis van de dan geldende gemiddelde kostprijs.

(klik om te vergroten)

De voorcalculatie

We produceren een ordergestuurd eindprodukt met twee componenten: een ordergestuurde en een voorraadgestuurde. De meerlaagse stuklijst met materialen wordt hieronder afgebeeld:

(klik om te vergroten)

Met behulp van de functie kostprijsberekening ([Productie], Analyse & resultaten, Kostprijsberekeningen) kunnen we de kostprijs van het eindprodukt berekenen:

(klik om te vergroten)

Het productieproces

Als we een werkorder aanmaken voor het eindprodukt (we hebben het eindprodukt Drillbits genoemd) dan wordt de werkorderstructuur een werkorder voor het eindproduct, en een suborder voor het ordergestuurde halffabrikaat. De werkorder voor het voorraadgestuurde halffabrikaat is niet gekoppeld.

(klik om te vergroten)

We starten met de werkorder voor het voorraadgestuurde halffabrikaat. Op basis van het werkelijk verbruik van materialen en uren hebben we een productievariantie van € 11,50. De werkelijke kosten zijn € 221,50, terwijl de standaard kostprijs € 210,00 bedraagt.

(klik om te vergroten)

We voeren vervolgens de werkorder voor het ordergestuurde halffabrikaat uit (een suborder dus). Op basis van het werkelijk verbruik van materialen en uren hebben we werkelijke kosten gerealiseerd van € 146,25. Deze kosten worden volledig meegerekend in de kosten van de bovenliggende order. Er is dus geen productievariantie.

(klik om te vergroten)

De order voor het eindprodukt, aangezien ordergestuurd, realiseert ook geen productievariantie. Merk op dat de kosten voor het voorraadgestuurde halffabrikaat naar standaardkostprijs wordt gerekend, terwijl dat voor de kosten van het ordergestuurde halffabrikaat naar werkelijke kosten gebeurt:

(klik om te vergroten)

De nacalculatie

In de nacalculatie ([Productie], Rapporten, Kostenoverzicht) zien we in een oogopslag hoe de kostprijs van het eindprodukt gerealiseerd is. Het is deze prijs die ook in de kosten verkoop gebruikt is (zie De boekingsgang van Exact voor Productie).

(klik om te vergroten)

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Op 9 november tijdens het Exact Live event hebben we de logistieke functies van onze Smart Shop Floor app voor Exact voor Productie gepresenteerd. We gaan nu beginnen met de controlled release en zoeken naar deelnemers die deze nieuwe functies willen uitproberen.

Wat zijn de logistieke functies van Smart Shop Floor?

Eerder dit jaar hebben we Smart Shop Floor geïntroduceerd als onze app om uren te registreren op de werkvloer en als onze digitale werkbon. Nu hebben we functies toegevoegd om materiaal uit te geven en (bij-)producten te ontvangen.

(klik om te vergroten)

Met Smart Shop Floor logistiek kunt U materiaal uitgeven van het magazijn naar de werkorder vanaf je tablet of telefoon. De app ondersteunt meerdere magazijnen, serie- en batchnummers en bijproducten (Exact voor Productie Geavanceerd) en opslaglocaties (Exact voor Productie Premium). Als materialen worden uitgegeven en producten ontvangen via de app krijgen we real-time inzicht in de voortgang en de voorraadstatus. Dit helpt met leverbetrouwbaarheid te realiseren. Door serie- en batchnummers vanaf het scherm te selecteren besparen we tijd en vermijden we invoerfouten.

Wat is een controlled release?

Al onze oplossingen zijn volledig getest voordat ze in controlled release gaan. Het doel van de controlled release is om feedback uit de live omgeving van klanten te verzamelen. Deze feedback gebruiken we om aanpassingen te maken voordat de oplossing algemeen beschikbaar wordt. Voorbeelden van aanpassingen zijn de plaatsing van velden, sorteringen, zoekfuncties en de gebruikte terminologie.

Als U wilt deelnemen moet U een controlled release aanvraag aanmaken door te klikken op uw naam in de rechterbovenhoek van het scherm, Mijn Exact Online, tab Mijn Exact communicatie, Nieuw. U kunt dan een controlled release verzoek aanmaken.

(klik om te vergroten)

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

In de afgelopen jaren hebben we al veel verbeteringen aan de werkbon gedaan. Denk bijvoorbeeld aan de nieuwe opzet met een enkele sectie (‘materiaal’), of juist met meerdere secties (‘materiaal en bewerkingen’). Op verzoek van gebruikers hebben we nu een aantal velden toegevoegd.

Velden in de kopregel

Aan de kopregel zijn toegevoegd: de extra omschrijving en de opmerkingen van het maakartikel, de naam van de medewerker die de werkorder heeft aangemaakt, de datum van aanmaken, de naam van de medewerker die de werkorder (laatst) heeft gewijzigd, de datum van (laatste) wijziging), de datum van afdrukken en de datum van de gebruikte stuklijstversie.

(Klik om te vergroten)

Velden in de materiaalregel

Aan de materiaalregel zijn toegevoegd: de extra omschrijving en de opmerkingen van het materiaalartikel.

(Klik om te vergroten)

Deze verbeteringen zijn vanaf heden beschikbaar in alle versies van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Als we een maakdeel regelmatig vervaardigen maken we daarvoor een stuklijst aan. Veel toeleveranciers produceren enkelstuks of kleine series voor eenmalige orders. Voor deze werkwijze is het niet nodig om telkens nieuwe maakartikelen en stuklijsten aan te maken in Exact voor Productie. We kunnen gewoon beginnen bij de offertecalculatie.

Voorbereiding

Toeleveranciers ontvangen van de klant het verzoek om een aantal onderdelen te vervaardigen. De klant levert bijvoorbeeld een tekening aan waarop die onderdelen benoemd worden. In plaats van telkens al die onderdelen als artikelen in Exact voor Productie aan te maken, volstaat het om een enkel generiek maakartikel te onderhouden. We kunnen dat artikel in elke offerte opnieuw gebruiken, zelfs in meerdere regels van dezelfde offerte. Het artikel kan voor zowel de kostprijs als verkoopprijs de waarde nul hebben. In het offerteproces worden de waardes van kostprijs en verkoopprijs berekend en vervolgens ook in de order en productie gebruikt.

(Klik om te vergroten)

Een maakdeel calculeren in zes eenvoudige stappen

We beginnen met een nieuwe offerte ([Verkoop] Offertes, Aanmaken). We vullen de klantgegevens in en een referentie naar zijn verzoek. Voor elk onderdeel vullen we de artikelcode van het generieke maakartikel. Teneinde het overzicht niet te verliezen vullen we bij Omschrijving de code of naam in die de klant ook gebruikt. Aan de rechterzijde zien we een aantal kolommen met een blauwe nul. We kunnen kiezen of we eerst bewerkingen of materialen gaan calculeren. In het vervolg gaan we er van uit dat we eerst de materialen doen.

(Klik om te vergroten)

We vullen de materialen in (code en hoeveelheid) voor de vervaardiging van een enkel stuk. In een van de vervolgstappen komen we toe aan staffels. Wanneer we klaar zijn met de materialen klikken we op Bewerkingsvolgorde.

(Klik om te vergroten)

We vullen de bewerkingen in (code, eventueel Omschrijving, notities (details), insteltijd en runtijd (per stuk). Wanneer we klaar zijn met de bewerkingen klikken we op Aantallen.

(Klik om te vergroten)

Nu komen we toe aan de werkelijke berekening. We vullen in voor welke staffelgroottes we willen offreren en de opslagen worden automatisch ingevuld uit de globale instellingen (of de instellingen per klant). Door op Bereken prijzen te drukken worden kostprijzen en verkoopprijzen automatisch berekend.

(Klik om te vergroten)

De berekende verkoopprijzen zijn niet afgerond. We kunnen ze zeker gebruiken (“Gebruik berekening”), maar vaak wordt er een handmatige afronding gemaakt (“Prijs per eenheid”). Als we nu tevreden zijn over de calculatie klikken we op Sluiten, en we kunnen de volgende offerteregel calculeren.

(Klik om te vergroten)

Als we terugkeren op het offertescherm valt het op dat we een Aantal en een Nettoprijs zien die overeenkomen met de kleinste berekende staffel. Geen zorg, want de werkelijke offerte heeft meer details. We kunnen dat zien wanneer we op Proef afdrukken of Definitief afdrukken klikken

(Klik om te vergroten)

Een voorbeeld van een afgedrukte offerte zien we hieronder. Als de klant een bestelling doet op basis van deze offerte gaan we naar het overzicht van alle offertes, selecteren de betreffende offerte en klikken we op Accepteren. Er worden dan werkorders aangemaakt voor de gekozen staffel, met de bijbehorende verkoopprijs. De kostprijs die gebruikt wordt is gebaseerd op het werkelijk verbruik van uren en materialen.

(Klik om te vergroten)

Alle gebruikte functies zijn aanwezig in Exact voor Productie Basis.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

In de materiaalcalculator kunnen we andere eenheden gebruiken dan de voorraadeenheid. Zo kunnen we voorraad houden in kg, maar in onze stuklijst gram gebruiken. Er zijn gebruikers die onbekend zijn met deze mogelijkheid omdat de calculatie-eenheid niet werd getoond in de stuklijst. Op verzoek van gebruikers hebben we nu de calculatie-eenheid aan het overzicht van de stuklijst toegevoegd.

Tonen van de calculatie-eenheid in het onderhoud van de stuklijst

Het scherm om de materialen in de stuklijst te onderhouden heeft een extra kolom gekregen (toevoegen via Onderhoud, Weergave-eenheid calculator) dat de calculatie-eenheid toont:

(Klik om te vergroten)

Tonen van de calculatie-eenheid in de stuklijst tab materialen

Op de stuklijst versie, tab materialen wordt de calculatie-eenheid getoond:

(Klik om te vergroten)

De calculatie-eenheid wordt ook getoond bij het afdrukken of exporteren naar Excel.

Het gebruiken van de materiaalcalculator

Wilt U weten hoe de materiaalcalculator precies gebruikt moet worden? Deze blogs vertellen U meer:

Wat is precies de bedoeling van het Calculator type in mijn stuklijst?

Exact voor Productie calculator: Wat is het verschil tussen “Stuks per” en “Stuks per plaat”?

Deze verbeteringen zijn vanaf heden beschikbaar in alle versies van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Productiebedrijven die metaal- of kunststofproducten vervaardigen en machinebouwers maken vaak gebruik van grafische ontwerpsoftware (Computer Aided Design, CAD). De tekeningen kunnen worden uitgewisseld tussen klant en leverancier, en ook zal het productiebedrijf de tekening ter beschikking stellen van de werkvoorbereider en de werkvloer. De laatste jaren is er veel geïnnoveerd in het ontwerpproces en Exact speelt daar nu op in.

Industrie 3.0: De opmars van de computer

In het begin van de tachtigerjaren is de opmars van CAD software begonnen met oplossingen zoals AutoCAD van Autodesk. Dit type ontwerpsoftware automatiseerde het tot dan handmatige proces van het trekken van lijntjes op een tekentafel. De resulterende tweedimensionale tekeningen vereisten veel ervaring om er een driedimensionale voorstelling van het object van te maken. Begin negentigerjaren kwam daar een innovatie met de oplossing SolidWorks, die niet langer uitging van lijntjes, maar van massieve objecten als staven en bollen die op de computer konden worden bewerkt (gaten erin, doorzagen, aan elkaar plakken) en geroteerd worden op het scherm. Op die manier ontstond een beter inzicht in de objecten. Deze methode wordt 3D-CAD genoemd.

Industrie 4.0: Collaboratief ontwerpen en de cloud

Met de opmars van het lokale netwerk en het Internet kwam de mogelijkheid om collaboratief te ontwerpen. Aan tekeningen kon gewerkt worden door meerdere ontwerpers, klant en leverancier, alsook derden zoals ontwerpbureaus. Het werd mogelijk om tekeningen te bekijken door een browser, en nu zelfs ook om te ontwerpen in de cloud. Een zeer innovatieve startup genaamd Onshape is een van de aanbieders van cloud-CAD.

URL naar de CAD tekening in Exact voor Productie

Vanaf heden is het mogelijk om de URL van een cloud-CAD tekening vast te leggen in Exact voor productie. De gebruiksmogelijkheden zijn niet beperkt tot aanbieder Onshape, aangezien alle CAD spelers nu de innovator volgen. We kunnen de URL aar de CAD tekening vastleggen in de stuklijst versie:

(Klik om te vergroten)

De URL wordt getoond als hyperlink op de tab Algemeen van de stuklijst versie, en onder de afbeelding van het artikel:

(Klik om te vergroten)

Tonen van de CAD tekening

Door op de hyperlink te klikken opent zich de browser met de tekening. Uiteraard wordt daarbij de gebruiker gevraagd om in te loggen op zijn cloud-CAD account. Eenmaal ingelogd wordt niet opnieuw voor een inlog gevraagd.

(Klik om te vergroten)

De hyperlink wordt ook getoond op het werkorderscherm. Er zijn plannen om deze hyperlink ook te ondersteunen in Smart Shop Floor.

(Klik om te vergroten)

Deze innovatie is vanaf heden beschikbaar voor alle edities van Exact voor Productie.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Alle onderdelen in een stuklijst kunnen bijdragen aan het nettogewicht van het maakartikel. Terwijl alle benodigde gegevens zoals de nettogewichten van de onderdelen beschikbaar zijn in Exact voor Productie, blijkt het toch lastig om deze te gebruiken voor een gewichtsberekening van het maakartikel. Een recente verbetering gaat het gemakkelijker maken om het gewicht te berekenen.

De afhankelijkheid van Excel verkleinen

Productiebedrijven zijn vaak afhankelijk van Excel om stuklijsten te beheren. De meest gebruikelijke voorstelling van een stuklijst is het opsommen van de onderdelen en hun relatieve hoeveelheden. Daarnaast wordt de stuklijst gebruikt voor kostprijsberekening, waarbij dan ook met de toegevoegde waarde zoals arbeid, overhead en uitbesteed werk rekening wordt gehouden. Productieoplossingen zijn meestal goed ontworpen om aan deze doelen te beantwoorden. Soms worden stuklijsten ook gebruikt voor andere doelen zoals het berekenen van aanvullende gegevens die nodig zijn in het productie- of logistieke proces. Denk daarbij aan het gewicht, volume of oppervlak van het product. Een aantal van onze klanten heeft aangegeven dat gewichtsberekening een belangrijke behoefte is. Door hieraan te voldoen kunnen zij voortaan afzien van het gebruik van Excel voor het beheer van de stuklijst.

Nettogewicht berekenen in de stuklijst

De berekening van het nettogewicht is een uitbreiding van de international transport data functionaliteit die is ontwikkeld in 2014 voor Handel en Productie (Geavanceerd en hoger). De berekening van het nettogewicht kan worden aangezet en uitgezet in de instellingen (standaard is uit), en de betreffende velden in het onderhoud van de stuklijst materialen worden alleen getoond als ze zijn aangezet in het scherm (Aanpassen). De nettogewichten worden getoond in de materiaalregels van de stuklijst:

(Klik om te vergroten)

Het berekende nettogewicht uit de stuklijstversie kan gebruikt worden om het nettogewicht van het maakartikel bij te werken. Dit is vergelijkbaar met het bijwerken van kostprijzen: Aangezien elke stuklijstversie een eigen berekend nettogewicht kan hebben is er een keuze met welke versie we de artikelgegevens bijwerken:

(Klik om te vergroten)

Zie ook: Exact for Manufacturing: Using the weight calculation in the BOM (Engels)

Deze verbeteringen zijn binnenkort beschikbaar in Exact voor Productie Geavanceerd en Premium. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Aan het einde van het boekjaar of de periode staat er doorgaans nog onvoltooid werk op de vloer. De waarde daarvan vinden we op de grootboekrekening voor Goederen in bewerking. Het is nu een goed moment om te controleren of dit saldo correct is en eventueel om administratieve processen te voltooien.

Saldo op de grootboekrekening voor Goederen in bewerking

In [Instellingen], Financieel kunnen we onder Goederen in bewerking een (balans) rekening koppelen. Deze rekening wordt ook wel onderhanden werk genoemd. De rekening wordt gebruikt om de waarde van het werk op de vloer bij te houden. Telkens wanneer materiaal wordt uitgegeven of uren worden goedgekeurd wordt de waarde opgehoogd, en telkens wanneer product wordt gereed gemeld (ontvangen) wordt de waarde verlaagd. Wanneer het product volledig ontvangen is, en wanneer ook de bijbehorende administratieve processen voltooid zijn (zoals uren ingevoerd en goedgekeurd), dan kan de werkorder worden afgehandeld. Bij het afhandelen wordt een eventueel saldo op de rekening goederen in bewerking afgeboekt naar de winst & verlies rekening voor Productievariantie ([Instellingen], Financieel).

(Klik om te vergroten)

Wanneer de boekingsgang U niet geheel duidelijk is kunt meer lezen bij: De boekingsgang van Exact voor Productie.

Het saldo analyseren

We kunnen de grootboekkaart voor goederen in bewerking groeperen op werkorder:

(Klik om te vergroten)

In het bovenstaande voorbeeld zien we dat werkorders 160035, 160036 en 160037 bijdragen aan het saldo op de rekening. Alle drie hebben een debet saldo, alleen 160037 heeft een debet en credit boekingen. Door op de werkorder te klikken kunnen we zien welke status de werkorder heeft (Open, In bewerking, Ontvangen of Afgehandeld). Op de tab Algemeen kunnen we zien of een klantorder gekoppeld is, en op de tab Ontvangen product of de werkorder geheel of gedeeltelijk ontvangen is.

Werkorder status Open

Deze gaat U niet vinden op de rekening voor Goederen in bewerking omdat er nog geen enkele transactie heeft plaatsgevonden.

Werkorder status Afgehandeld

Als U deze vindt op de rekening voor Goederen in bewerking is het debetsaldo gelijk aan het creditsaldo. In de status Afgehandeld worden ook geen nieuwe boekingen of wijzigingen geaccepteerd.

Werkorder status In bewerking

Deze werkorders hebben wel al kosten gemaakt, maar nog geen enkel product ontvangen. Dat betekent dat U alleen een debet saldo zult aantreffen.

Werkorder status Ontvangen

Deze werkorders hebben al product ontvangen. De vragen zijn nu: Is de werkorder volledig ontvangen? (‘we verwachten geen product meer’), en zijn alle kosten geboekt? (‘alle materiaaluitgiften zijn verwerkt, alle uren goedgekeurd’). Als dat zo is kan de werkorder worden afgehandeld. Toch vinden we in deze status wel eens probleemgevallen.

We maken een onderscheid tussen werkorders die gekoppeld zijn aan een klantorder en werkorders die niet gekoppeld zijn aan een klantorder, omdat de boekingsgang verschillend is:

(Klik om te vergroten)

(Klik om te vergroten)

Fouten herstellen of fouten analyseren?

Nu kan het best voorkomen dat er een fout gemaakt is in de stamdata (‘een product waar we vergeten zijn om de kostprijs in te vullen’) of in het proces (‘een werkorder waar we vergeten zijn om bepaalde kosten te boeken’). Soms kunnen die fouten nog hersteld worden (‘we geven het materiaal alsnog uit’), maar soms ook niet (‘we hebben foute kostprijzen gebruikt’). Door een werkorder die fysiek niet meer op de vloer is af te handelen wordt de fout verplaatst naar de rekening voor productievariantie. We kunnen op die rekening alsnog correctieboekingen maken.

Meer informatie over dit blog bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com. Vragen gerelateerd met uw eigen boekhouding kunt U richten tot onze support afdeling.

Er zijn sectoren waar de stuklijst tamelijk lang is. In de productie van elektronica en in de machinebouw komen stuklijsten met honderden materialen voor. Soms willen we iets vinden of controleren in de stuklijst en moeten dan heel veel regels nalopen. Een nieuwe verbetering maakt het mogelijk om te filteren op assortimenten.

Bovenaan het stuklijst versie scherm vinden we een knop Overzicht. Met deze knop kunnen we een schermoverzicht van de stuklijstmaterialen maken. We hebben aan dit scherm filters toegevoegd voor de artikelassortimenten. Met deze filters kunnen we een selectie van de stuklijstregels maken:

(Klik om te vergroten)

Deze verbeteringen zijn beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com

Productiebewerkingen hebben vaak meer tijd nodig als de order groter is. Er zijn soms ook processen die een vaste duur hebben: het gisten van bier of deeg, het opleggen van kaas en verf drogen. Gisten, opleggen of drogen gaat ook door zonder arbeidsinspanning en wordt dan ook niet beïnvloed door de openingsuren, weekends of vakanties. Exact voor Productie kende al bewerkingen met een vaste duur in minuten of uren die zich ook nog tot openingsuren beperkten. We hebben nu de mogelijkheid van bewerkingen van een vaste duur in dagen toegevoegd, die niet gelimiteerd zijn tot openingsuren.

De bewerkingsvolgorde kan worden onderhouden voor offertes ([Verkoop] Offertes), stuklijstversies ([Voorraad] Artikelen) en werkorders ([Productie] Werkorders). Voor bewerkingen in de eigen werkplaats (Hulpbron type = Bewerkingsstation) kunnen we nu een runtijd met Vaste dagen instellen. Bewerkingen met een vaste duur in dagen gedragen zich voor de planning als bij uitbesteed werk (Hulpbron type = Leverancier): de [Instellingen] Productie, Duur ploeg is niet van toepassing, net zoals weekenddagen.

(Klik om te vergroten)

Deze verbeteringen zijn beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Meer informatie bij Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com