We horen vaak over Lean Manufacturing. Lean is een succesvolle methode om productieprocessen te verbeteren door verschillende soorten verspilling te identificeren en te reduceren. Lean is sterk in een omgeving met een constante stroom van gelijksoortige producten over een productielijn. Wanneer we werken in een omgeving met kleine orders voor variabele producten kan Quick Response Manufacturing (QRM) een beter alternatief zijn.
Lean Manufacturing en Quick Response Manufacturing
Lean is oorspronkelijk ontwikkeld vanuit de praktijk bij Toyota, waar het toen nog Just-in-Time genoemd werd. Een aantal Lean ideeën komen voort uit het idee dat we een gestaag doorlopende productielijn hebben. We proberen dan bijvoorbeeld om naar een gestage doorloopsnelheid te streven, en we sturen voorgaande werkstations aan met kanban kaarten. Die kaarten geven aan dat er nieuwe halffabricaten moeten worden aangeleverd aan het vragende werkstation omdat de voorraad opraakt. Het voordeel van deze methode is dat er nooit te veel tussenvoorraad wordt geproduceerd, en dat spaart werkkapitaal. Nu staat of valt het succes van deze methode met het beschikbaar zijn van capaciteit op het aanleverende werkstation.
In een echte job shop leveren gaan de orders kris kras van werkstation naar werkstation. Door de variabiliteit zal een aanleverend werkstation niet altijd meteen beschikbaar zijn. Het gevolg is onduidelijkheid welke werkorders voorgaan, en uiteindelijk het missen van een leverdatum aan een klant. Voor deze uitdaging is Quick Response Manufacturing (QRM) uitgevonden.
Sinds enkele jaren wordt QRM ingezet in Nederlandse bedrijven zoals BOSCH Scharnieren. BOSCH maakt scharnieren op maat. Met een oplossing van Exact partner PROPOS Software heeft BOSCH Scharnieren de werkvloer geautomatiseerd volgens QRM principes. Terwijl de orderstroom (verkooporders, inkooporders, werkorders) nog steeds in Exact worden afgehandeld, wordt de werkvloer aangestuurd door PROPOS. Op de schermen van PROPOS zien we welke aanleverende werkstations capaciteit beschikbaar hebben. De bewerkingen worden dan vrijgegeven aan een werkstation met capaciteit. Dit levert een snellere doorstroming op de werkvloer op.
Een proces verbeter je continu
Starten – en vooral volhouden – met Lean of QRM vergt een inspanning van de hele organisatie. Het is zeker niet beperkt tot het doen van een software implementatie. Ben bereid om te meten, te proberen en te verbeteren en betrek alle medewerkers. Een deskundige partner als PROPOS coacht ook op de QRM principes, en niet alleen op het werken met schermen.
Meer weten over QRM en PROPOS? Neem contact op met PROPOS of met Pieter Hamans, pieter.hamans@exact.com. PROPOS kan worden gekoppeld met alle edities van Exact Online Productie.
Meer leren?
De Hogeschool van Arnhem en Nijmegen (HAN) heeft een Lectoraat Lean en World Class Performance (WCP) met een focus op Quick Response Manufacturing. Zij organiseren regelmatig interessante bijeenkomsten.
Het QRM Center Europe organiseert ook regelmatig bijeenkomsten.